耙式真空干燥機易控,便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化,由于功率可快速調(diào)整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。用蒸汽或者導(dǎo)熱油或者熱水進入夾套間接加熱物料,在真空狀態(tài)下抽濕,因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥,以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。耙式真空干燥機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長,經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明,對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等,都可在適當(dāng)條件下進行高溫或低溫的干燥。 高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加熱,加熱均勻由于加熱,是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱,物料的內(nèi)外溫差很小,不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況,從而產(chǎn)生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質(zhì)量大大提高。需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而耙式真空干燥機采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內(nèi)部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。 耙式真空干燥機操作主要事項: 1、工件放入耙式真空干燥機里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽耙式真空干燥機真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險。 2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。 3、加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了耙式真空干燥機真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。 通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入耙式真空干燥機,導(dǎo)熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進入干燥機筒體與加熱排管的空間,物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動,物料在移動過程中,受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動,在耙式真空干燥機內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上,逐漸被加熱干燥,干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。 傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸,耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒,充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。特別適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀,所以對于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達(dá)90%,被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,干燥后物料水份可達(dá)1%,甚至0.5%。該耙式真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。適用性強,干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱,較高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高,干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,被干燥物料攪抖均勻,蒸汽耗量小。耙式真空干燥機易于操作,可回收揮發(fā)氣體,減少了對環(huán)境的污染。